塑料制品電鍍工藝技術介紹

　　電鍍塑料制品就是用電鍍工藝使金屬離子交聯于塑料制品表面后所得到的制品。經電鍍后的塑料制品，集塑料、金屬的特性為一體，不但外觀得以美的裝飾，而制品的物理、機械性能等都有很大成都的提高，并賦予導電、導磁、焊接等新特性。所以，現在塑料電鍍已成為塑料裝飾的一種重要工藝。

　　許多塑料如ABS、聚丙烯、環氧樹脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯等都可以進行電鍍，其制品在電訊、儀表、機械等產品及日用品中得到了廣泛應用。

　　主要生產設備

　　電鍍設備包括滾光機、磨光機、拋光機、鍍槽、干燥設備、過濾設備和動力設備。目前大多為非標準類型，只有部分產品形成了專業標準化、系列化，如S3PL—400型拋光機、WE101—1型電熱鼓風干燥箱、ZL型的直流發電機組電鍍電源等。

　　生產工藝

　　塑料本身是絕緣體，為了進行電鍍，必須首先使其表面變成導體，因此在電鍍前應先賦予塑料制品表面一層導電膜。在塑料制品表面涂上一層膠體石墨，或用浸漬還原法鍍上一層金屬薄膜如銅、銀膜。涂有導電膜的塑料制品，經清洗后即可進行電鍍，電鍍的方法與一般電鍍完全一樣。

　　1、檢查

　　塑料制品表面應清潔，平整、光亮，無損傷、氣泡、銀絲、飛邊、麻點、毛刺、起皺起層等。為了保證鍍層與塑料基體的良好結合，應對批量塑料制品進行內應力檢查，如果存在內應力則應消除。內應力的檢查方法是：將塑料制品放在冰醋酸溶液中浸漬2~3分鐘，取出用清水沖洗、晾干后目測，無白色裂紋或不發白為正常，否則存在內應力。內應力消除方法是：一般用熱處理工藝加以消除，熱處理的條件隨塑料種類不同而異。

　　2、凈化

　　即除去塑料制品表面的油污和雜質，保證表面潔凈，以促進粗化均勻。凈化鍍的常用配方為：氫氧化鈉25g/L，碳酸鈉25g/L，磷酸三鈉50g/L，肥皂粉適量，精華液使用溫度為50℃。

　　3、粗化

　　塑料基體宏觀上要平整、光彩，但表面微觀要粗糙，以使塑料制品由憎水體變為親水體，從而提高基體與鍍層的結合力，因此須將塑料制品進行粗化。一般可用噴砂處理，但目前較多的則是用適當的溶劑侵蝕塑料制品表面，使塑料表面形成較多的則是適當的溶劑侵蝕塑料制品表面，使塑料表面形成帶形或錨鏈形結構。常用粗化液配方有兩種，配方1：硫酸1840g，水450g，使用溫度為40~50℃;配方2：無水乙醇394.65g，丙酮394.9g，使用溫度為室溫，處理時間為10~20分鐘。

　　4、敏化

　　敏化的作用是使塑料制品表面吸附一層易氧化的金屬物質，以便活化處理時把催化金屬還原出來。常用敏化液配方：氧化亞錫10—100g/L，鹽酸10—50g/L，金屬錫條一根。敏化液使用溫度為18~35℃，處理時間為3~5分鐘。

　　5、活化

　　活化的目的是使塑料制品表面生成一層貴金屬膜，以此作為化學沉積時氧化還原反應的催化劑，利于化學浸鍍。常用活化液配方為：硝酸銀2~5g/L，用氨水滴加至溶液透明，加水至1L，使用溫度為室溫，處理時間為3~5分鐘。

　　6、化學浸鍍

　　利用適當的化學溶液，其具有足夠的正氧化還原電位，使溶液中的金屬離子還原為金屬，沉積到塑料表面，形成一層金屬導電膜，使塑料制品表面成為導體，以便進行常規電鍍。一般有化學鍍鋼、化學鍍鉻，但常用的是化學鍍鋼。常用化學鍍鋼液配方為，甲液：硫酸銅14g/L，甲醛43.195g/L，氯化鋅4g/L;乙液：酒石酸鉀鈉45.5g/L，氫氧化鈉9g/L，碳酸鈉4.2g/L，使用溫度為常溫。

　　7、電鍍

　　電鍍配方及工藝與金屬電鍍一樣，可以電鍍鈍金屬，亦可以電鍍合金。

　　8、拋光

　　根據產品要求而定，一般情況下不用拋光。要拋光時，要根據塑料鍍層的特點選擇適當的方式進行拋光。

　　9、清洗

　　凈化工序后各道工序之間必須加一道或兩道清洗工序。這一操作非常重要，一定要認真將塑料制品用清水(敏化~活化之間用蒸餾水)沖洗干凈，可防止污染下道工序溶液，延長其使用次數，保證鍍件質量。