再生膠生產設備——動態脫硫罐

　　產品概況：

　　動態脫硫罐是再生膠及膠粉的生產設備，就要用途主要用于廢舊橡膠的脫硫。本罐是一種采用新穎脫硫工藝方法的脫硫設備，它與傳統的水油脫硫設備相比，具有廢舊橡膠不必粉碎很細，且可減少脫硫時間，增塑劑和再生劑可與廢膠粉一并裝入罐體，沒有脫硫工藝污水，產品質量高;且采用自動開罐和鎖罐，易于實現脫硫工序的自動化等優點。

　　脫硫罐是一種裝有攪拌漿葉的臥式受壓容器，裝有漿葉的攪拌軸按順時針和逆時針兩個方向轉動，攪拌葉為左、右旋螺旋葉片，對罐內物料攪拌并產生左、右兩個方向的軸向推力。使其混合均勻，受熱一致。

　　脫硫罐采用液壓系統來實現加科蓋和卸料蓋的開、閉及鎖緊。

　　產品特點：

　　1、脫硫溫度高，可達220℃。

　　2、在整個脫硫過程中物料始終處于運動狀態。動態脫硫罐呈橫臥狀，罐內設有攪拌裝置。加熱體系可分為三種：一種采用高壓蒸汽加熱;第二種采用導熱油加熱;第三種采用電加熱。

　　3、現在全國大部分再生膠生產廠家都使用的是國內生產的動態脫硫罐。這種脫硫罐由底架、罐體和控制臺、傳動裝置、密封裝置和加熱器組成，設備的最關鍵部位是加熱器和密封裝置。加熱器多采用遠紅外加熱裝置，由耐高溫、防腐蝕和不導電的新型材料制成，當罐體上的遠紅外加熱器通電后，罐體會很快升溫升壓，是罐體的膠粉在高溫高壓下發生硫鍵斷裂而達到脫硫的目的，在脫硫過程中，為防止罐內結焦而影響脫硫質量，在脫硫過程中需要通入蒸汽。

　　生產工藝：

　　動態脫硫罐脫硫工藝流程如圖所示：

　　動態脫硫新工藝生產再生膠是目前世界上最先進的生產方法之一，其特點如下：

　　(1)無“三廢”污染;

　　(2)能源消耗少;

　　(3)投資小;

　　(4)成本低;

　　(5)質量好;

　　(6)能生產各種規格的再生膠(例乳膠類、丁基、丁腈類)尤其和目前使用較多的靜態水油法工藝相比，更具有優越性。

　　注意事項：

　　(1)加料過程中應該邊加料邊攪拌，這樣既可以減少阻力，又可以使料混合均勻。

　　(2)加料完畢后，及時加入蒸汽，以防止罐壁上膠粉燒焦。

　　(3)操作過程中罐上儀表的數值與控制臺上的顯示數據必須一致。

　　(4)作業人員在作業過程中10-20min記錄一次數據，生產過程中必做到不離崗。

　　(5)脫硫后的膠粉應該在冷卻以后再進入下道工序使用。