氟硅橡膠的產品特性及生產工藝介紹

　　產品概況：

　　氟硅橡膠是一種改性硅橡膠，即硅橡膠的硅氧烷側鏈上的甲基被r—三氟丙基所取代的產品。具有優良的耐油、耐溶劑性能，對于脂肪族，芳香族和氯化烴溶劑，對石油基的各種燃料油、潤滑油、液壓油及某些合成油(如二酯類潤滑油、硅酸酯類液壓油等)常溫和高溫下的穩定性都很好，并還能保持彈性。在浸油條件下，最高使用溫度可達180℃。在常溫和高溫下的穩定性都很好，能在-70℃～+200℃范圍內長期使用，250℃下短期使用。

　　產品特性：

　　1、耐油、耐溶劑、耐化學藥品性

　　氟硅橡膠是唯一一種在-68℃～232℃下耐非極性介質的彈性體。氟硅橡膠的耐含甲醇汽油性也比較好，即使在汽油/甲醇混合體系中，其硫化膠的硬度、拉伸強度、體積變化都很小，經500h長時間的浸漬試驗后，各項物性也幾乎沒有變化。

　　2、耐熱性

　　氟硅橡膠的耐熱性通常比硅橡膠要差一些，在200℃的溫度下已開始氧化老化。但通過添加鐵、鈦、稀土類氧化物等少量的熱穩定劑便可使其獲得顯著的改善，即使在250℃高溫下也具有足夠的耐熱性。溫度對氟硅橡膠影響比硅橡膠大，但比氟橡膠小。

　　3、耐寒性

　　氟硅橡膠與普通硅橡膠一樣，低溫性能良好。由于氟硅橡膠是以柔軟的Si-O為主鏈構成的線型高聚物，所以低溫特性優于以C-C為主鏈的氟橡膠。其中，氟硅橡膠(LS-2370U)的低溫特性更好，脆性溫度低達-89℃，而一般的氟橡膠約為-30℃。

　　4、電性能、耐輻射性能

　　氟硅橡膠的電性能與普通硅橡膠相近，但特別可貴之處是在高溫、低溫、潮濕、油、溶劑、化學藥品、臭氧等苛刻條件下的變化很小。氟硅橡膠的耐輻射性能并不突出，但耐輻射老化性能優于甲基乙烯基硅橡膠。

　　5、物理機械性能

　　氟硅橡膠與普通硅橡膠一樣，硫化膠的機械強度(特別是撕裂強度)比較低。因此，改善和提高氟硅橡膠的強度也是一個重要的研究課題。

　　6、其他特性

　　氟硅橡膠的耐天候老化性非常優良，即使暴露5年后，仍保持有良好的性能。臭氧是彈性體老化時生成最多的氣體之一，但氟硅橡膠通過動態或靜態試驗后都未發現有龜裂或裂紋的現象。此外，氟硅橡膠的防霉性、生理惰性、抗凝血性也是十分良好的。

　　生產工藝：

　　氟硅橡膠的加工過程與一般硅橡膠基本一樣，主要包括混煉、擠出、壓延、粘合、硫化等工藝，可采用普通橡膠加工設備進行加工,加工過程要保持設備的清潔，不能混有其它不能混有其它橡膠、油污或雜質，否則會影響氟硅橡膠的硫化及性能。

　　混煉：混煉的目的是使物料按規定的順序在煉膠機中逐一混勻,其加料順序為:氟硅橡膠→結構控制劑→補強填料→其它添加劑→硫化劑。

　　擠壓：一般說，氟硅膠料由于粘度比有機橡膠低，應在室溫下進行擠出加工，在擠出過程中，若局部溫度超過50℃，就可能在擠出機內發生焦燒，且氟硅生膠強度比較低，擠出后應瞬間硫化。

　　壓延：氟硅橡膠通常在室溫下進行壓延，但對特殊的膠料，能少許加熱是有益的，可以改善與織物的粘合。壓延氟硅橡膠膠料，可以使用三輥筒或四輥筒的壓延機。壓延制品可以是無補層的氟硅膠實心板材，也可制成氟硅刮膠膠布或層壓膜片。壓延加工的主要優點是能夠生產長的、連續的、具有均勻厚度的板材。

　　粘合： 與硅橡膠類似，氟硅橡膠的表面能較低，屬于難粘接的材料，研究表明采用硅烷偶聯劑能夠較好地實現氟硅橡膠與聚脂織物等材料的粘接，如硅烷偶聯劑vtps能夠使氟硅橡膠與金屬間得到很好的粘接性能。氟硅橡膠與金屬粘接前要對金屬表面進行噴砂、打磨、溶劑清洗等處理，否則將會影響粘接質量。

　　硫化：對于高溫硫化氟硅橡膠膠料，若采用白炭黑作為補強劑，要進行二段硫化，采用炭黑作為填料則不必。一段硫化普遍采用平板加壓硫化，溫度一般在110-170℃(根據硫化系統的不同選擇不同的硫化溫度)之間，一段硫化時間較短，大多在30min以下，氟硅橡膠二段硫化溫度在電熱鼓風箱中進行，采用逐步升溫的方式，達到200-250℃后保持恒溫，時間在數小時至數十小時不等。

　　產品應用：

　　1、航空工業：機上耐燃料油、潤滑油的密封件/接觸件。如各種O型圈、填片、整體油箱密封，密封環、傳感器材料、隔膜、氟硅襯墊的線夾。

　　2、汽車工業：各類車輛密封環、油封、膜片、導管、閥門襯里等 。

　　3、軍事工業：應用于需耐低溫/耐油/耐酸的苛刻環境中，如軍用飛機的液壓系統輸液波紋管，特殊車輛的門窗/口蓋密封條，傳感器用傳感材料。