聚酰胺工業的發展前景及建議

　　聚酰胺鏈中，因其原料工業生產技術目前還沒有重大突破，其成本和價格一直居高不下，使得聚酰胺切片的成本大大高于聚酯切片，嚴重制約聚酰胺纖維的競爭力，其市場增長緩慢，但由于作為工程塑料等非纖維用途的拓展，使得聚酰胺工業仍然充滿活力和生機，呈現蓬勃發展的前景。

　　聚酰胺自作為工程塑料使用以來，現在主要的品種有PA6、66、12、610、612、1010、46、MXD—6和全芳香族PA等，近年來又開發出了6T、9T等新品種，使PA的應用領域得到進一步拓寬。

　　2004年世界PA6及PA66工程塑料的總生產能力為1878kt/a，其中，美國為802kt/a，占世界總生產能力的42.7%;歐洲733kt/a，占39%;日本210kt/a，占11.1%;亞洲公司(不包括日本)為104kt/a，占9.2%。這說明PA工程塑料生產商主要集中在美國、西歐和日本，其生產能力占世界總產能的90%以上。

　　從消費結構來看，PA6和PA66的消費量占PA總量的90%左右，居主導地位。2011年世界PA66的消費量為740kt，略高于PA6的680kt。歐洲消費結構為PA6占50%，PA66占40%，PA11、PA12和其他均聚PA占10%;美國PA66用量超過其他品種;日本則是PA6消費居首位，為52%，PA66占38%，PA11和PA12占5%，PA46和半芳香族PA占5%。

　　我國聚酰胺生產和需求情況：

　　目前我國中石化巴陵分公司、南京帝斯曼、石家莊化纖化工、巨化集團公司等四家己內酰胺(CPL)生產企業。我國己內酰胺生產量從1990年8.452kt、1997年突破10萬噸，達100.2kt，2003年產量分別達到200.8kt，2004年產量達到228kt。

　　盡管近年來我國己內酰胺產量增長較快，但仍不能滿足我國聚酰胺工業發展的需求，進口量不斷增長，進口由2001年的306kt，增至2004年的449kt，占當年國內消費量的66.4%，進口仍是國內的主導消費，這說明我國己內酰胺還有很大的發展空間。

　　隨著我國汽車工業的快速發展，尤其是多條高檔轎車生產線的投入使用，為我國聚酰胺塑料發展提供了巨大的潛力。另外，我國近年來快速發展的尼龍膜工業，其生產能力已超過40kt/a，這也將為我國聚酰胺工業發展作出不小的貢獻。

　　業界對我國聚酰胺工業發展的幾點建議：

　　1. 新上己內酰胺裝置最好是采用國產化技術與引進技術相結合方法 ，以降低成本，增強市場競爭力。針對國內市場對己內酰胺需求的持續增長，國內有不少的廠家正打算加入己內酰胺生產行業，以滿足市場需求，計劃新增產能達1120kt/a，這對發展我國聚酰胺工業是有益的。但是，己內酰胺項目投資大，生產流程長，工序復雜，且大多數廠家沒有生產己內酰胺的經驗，投資風險相當高，因此，建議新建的公司最佳投資方式是與現有生產企業聯合新建裝置，部分技術引進，大部分技術用國產的，這樣不僅投資成本降低，而且可以得到寶貴的生產經驗，縮短投產時間，贏得市場。

　　2. 我國聚酰胺工業仍有較大的增長空間，但應走集約化道路，形成規模經濟 。目前，聚酰胺行業內的廠家眾多，上規模的企業少，聚酰胺后續加工企業多數是千噸以下，家庭作坊式的企業也不少。應以聚酰胺原料規模較大的企業為龍頭，向下游深加工發展，重組兼并小型企業，擴建下游一體化生產裝置，降低生產成本，提高產品檔次，提升與進口產品的競爭能力。

　　3. 加強技術開發能力。 從產品課題立項、實施研發和成果鑒定等方便，引導和扶持科研項目與成果產業化。搞好產學研結合，加快技術開發成果產業化的步伐。同時，企業也可通過與國外先進企業進行合作、合資，購買技術專利或配方等多種形式，縮短與國外生產技術的差距。

　　4. 加強廢料的回收再利用。 近幾年來，我國聚酰胺工業得到了飛速發展，聚酰胺纖維及塑料產量近1000kt，但到目前為止，廢料的回收再利用技術還未得到重視。建議政府相關部門應加強引導，出臺優惠的政策，鼓勵相關科研機構開發回收技術，這將是有效利用資源、美化環境的重要舉措。